1、吸气臂可360度任意旋转，随时悬停并固定；
2、双级过滤，衬级过滤掉大颗粒灰尘;第二级过滤为高效精密滤芯；
3、先进的风机设计，处理风量大，耗电低；
4、高效过滤筒表面为（高科技工艺）热敷聚四氟乙烯薄膜，过滤精度高达0.3um;
5、具备全自动脉冲控制清灰功能，彻底清洁滤筒；
6、净化器过滤效率达99.9%
7、风机停止运行后，具备停机手动清灰功能；
8、采用防止电机过流过载保护装置，安全性高；
9、标准吸气臂长度为2米，非标准长度为3/4米。
在工业生产中把气体与粉尘微粒的多相混合物的分离操作称为工业除尘，该除尘操作过程是将粉尘微粒从气体中分离下来。工业生产中，由于固体物料在加工、运输、储存及包装等生产工序中，其生产设备在操作过程中产生粉尘的同时将粉尘扩散飞扬，这些粉尘将影响环境安全、设备的使用寿命及操作人员的身体健康。
在大、中及小型工厂中，凡与粉尘有关的工序必须有防尘设计。生产过程和规模不断改变，在防尘 除尘器设计中系统与设备如何与生产规模相适应，也是一个问题。由此可见，搞好工厂防尘除尘器，在技术上必须有一套与生产工艺特点相适应的措施。
焊接生产的危害：
焊接烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20％，MnO占5～20％左右。 金属焊接、激光切割、打磨作业时，大量烟尘悬浮在车间内，被吸入人体肺部会严重影响身体健康，导致慢性锰中毒，电焊工尘肺病等严重疾病。因此必须在焊接烟尘进入焊工呼吸区前把这些有害烟尘进行净化处理。
产品结构：
由于焊接结构具有重量轻、成本低、质量稳定、生产周期短、效率高、市场反应速度快等优点，因此焊接结构的应用日益增多。一个国家焊接消耗材料的生产情况可以反映该国焊接技术的总体水平。我国焊接材料的生产总量基本上是与钢材同步增长的。经统计：焊丝供应平均每年以20%－30%的速度增长，气体保护焊用的实心焊丝近10年增加近4倍，成为我国发展最快的焊材。我国焊接材料的消耗已成为世界最大的焊材生产与消费国家。 焊接烟尘净化器结构组成: 主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、沉灰抽屉组合、带刹车的脚轮、风机、电机等。